毛刺的去除是铝型材后处理的重要环节联华线上，直接影响产品良率与成本。目前主流去毛刺技术包括机械法、化学法及热能法，本文重点探讨机械与化学去毛刺的工艺特点及适用场景。
一、机械去毛刺技术
通过物理接触去除毛刺，效率高且成本可控，但可能对复杂结构型材存在局限性：
1、振动研磨：将铝型材与研磨石放入振动抛光机，通过高频振动摩擦去除毛刺，适用于小型零件批量处理。例如某企业采用陶瓷磨料对门窗型材去毛刺，单次处理30分钟可使毛刺高度从0.2mm降至0.02mm。
2、数控砂带打磨：针对特定位置(如切割断面)进行精准打磨，通过调整砂带粒度(80目至600目)实现粗磨到精抛的过渡。
3、高压水射流：利用200MPa以上水压冲击毛刺根部，尤其适合去除薄壁型材(壁厚<1mm)的微细毛刺，且无热变形风险。
展开剩余56%二、化学去毛刺技术
通过化学反应溶解毛刺，适用于复杂内腔或微型孔洞的去毛刺需求：
1、酸洗工艺：采用硝酸-氢氟酸混合液(浓度5%-10%)腐蚀铝材表面，可均匀去除毛刺，但需严格控制浸泡时间(通常3-5分钟)，避免过度腐蚀。
2、电化学抛光：以磷酸-硫酸电解液为介质，通过阳极溶解原理优先去除凸起毛刺，表面粗糙度Ra可从1.6μm降至0.4μm，同时提升光泽度。
三、技术选型要点
1、效率与成本：振动研磨适合大批量简单件，化学去毛刺更适用于精密件但废水处理成本较高。
2、环保要求：酸洗工艺需配套酸雾收集装置，而水射流技术更符合绿色制造趋势。
机械与化学去毛刺技术各有优劣联华线上，企业需根据产品结构、批量规模及环保要求合理选择，必要时可采用组合工艺(如先机械粗去再化学精修)以实现最佳效果。
发布于：上海市